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Field Service

안정적인 공장 운영을 위해 최선의 Compressor(압축기) 유지 보수가 필요합니다.
정기적인 유지보수는 성능 최적화 및 돌발적인 사고를 사전에 방지하고, 압축기의 수명을 연장시킵니다.
주기적인 점검으로 부품들의 정상 작동 여부를 확인하고, 적기에 부품 교체 및 수리를 할 수 있도록 합니다.
사소한 징후라 해도 꾸준히 점검해야 압축기 고장위험과 기술자의 안전을 확보하고 치명적인 사고를 예방할 수 있습니다.

Service Type

  • 현장점검(BS)
    장비의 유지관리 상태를 직접 확인 후,
    예방 정비, 긴급 정비 등의 필요성을
    확인
  • 예방 정비
    지정된 시점에 주기적으로 수행되는
    정비로 장비의 수명 연장 및 안정적인
    운용을 위한 필수 조치
  • 긴급 정비
    필요한 시점에 최단시간내에 장비를
    복구하여 고객사의 손실을 최소화
  • 장비 개조
    최신 사양으로 업그레이드하여
    성능 향상 및 사용 환경에 맞는
    최적의 성능을 제공
  • Flowmeter
  • Data Logger
  • Hot Tapping Drill

성능진단

  1. 진단접수
    진단 소개
    요청 접수
  2. 방문심사
    설치 현황
    P&ID
    운영 현황
    Data
    VOC
    개선 Point 청취
  3. 데이터 수집
    설치
    Data 측정
    Flow
    Power
    Logger
  4. 데이터 분석
    운영 패턴
    비파워 계산
    개선 제안
    효과
    ROI
  5. 리포트
    보고서
    개선안 제안
    설명회

압축공기 시스템 진단

  • 압축기 운용 상태를 확인하여 가장 효율적 장비 운영 방안을 권고하고, 유량, 전력량 등 실제 운영 Data를 측정하고 분석합니다.
  • 한화 압축기 뿐만 아니라
    고객의 운전설비를 대상으로도
    진단 서비스를 수행합니다.
  • 사용 에너지를 절감하는
    경제적인 압축기 운영 방안을
    제시합니다.
  • 성능진단 효과
    압축기 가동 조건과 에너지 소비량의 상관 관계 분석
    성능 효율성 계산 및 개선 방안 도출

현장 점검

현장에서 발생할 수 있는 위험 요인을 사전 예방 및 적절한 조치로 장비를 안정적으로 운용할 수 있습니다.
압력, 온도, 진동 등 장비 운영 Data를 직접 확인 후, 장비의 안정적 운영을 위해 예방 정비, 개조(Upgrade, LSC 등) 등의 맞춤형 서비스를 선택할 수 있습니다.

고객 운영 압축기 점검 서비스(Before Service)

  • 주요 정비 내용
    장비 운영 DATA(압력, 온도, 진동 등), 정비 이력, 외관, 주변 위험 요인 등
  • 특징/장점
    고객사의 현재 운영 상태 점검을 통해 맞춤형 최적 서비스 제안
    초기단계에 문제를 발견하여 고객 설비 유지관리 비용 절감 가능
    장비 운영상 문제점을 사전에 점검함으로써 OEM에서 운영하는 주기 정비 프로그램 중 최적의 상품을 선택 가능

예방 정비

정기적인 유지보수로 장비를 최적의 상태로 유지합니다.
6개월, 1년, 3년, 5년 주기의 예방 정비를 통해 장비 수명을 연장하고 최상의 상태를 유지하여 안정적인 운영을 보장합니다.

주기 예방정비 프로그램 운영

  • 주요 정비 내용
    필터류 및 소모품 교체
    회전부품 검사 및 교정
    기어박스 점검 및 교체
    압축기의 Running status 확인 및 Valve 등 동작 상태 검사
  • 프로그램(S1~S4)
    S1 정비(6개월) : 외관 점검, Inlet 필터 교체
    S2 정비(1년) : Oil 필터 교체, 쿨러 수리(Option),
    S1 포함
    S3 정비(3년) : Core 분해 검사(베어링, Seal 상태), Check Valve 교체 등, S2 포함
    S4 정비(5년) : 베어링, Seal 등 주요 부품 교체,
    번들 점검, 발란싱 등, S3 포함
  • 특징/장점
    장비의 운용시간, 시점별 최적의 예방정비를 수행하여, 최상의 상태 유지 및 추가적인 문제
    발생 방지

긴급/복구 정비

돌발 상황 발생 시 즉각적인 대응으로 장비 가동률을 높이고 고객 만족도를 향상 시킵니다.
고객의 긴급 요청에 신속하게 대응하여 장비 가동 중단으로 인한 손실을 최소화 합니다.

긴급 상황에서 신속한 조치 대응 서비스

  • 주요 발생 사례
    FOD(Foreign Object Damage)에 의한 Impeller 파손(Core 사고)
    Operator 운영 미숙으로 Surge 발생
    → 진동으로 Bearing 파손
    부품 및 Oil 적기 미교체로 인한 장비 효율 저하 등
  • 대응 프로세스
    서비스 접수 → 현장점검 → 복구계획 수립 및
    일정 협의 → 긴급 복구/정비
  • 특징/장점
    고객의 긴급 상황 발생 시 당사 기술서비스전담 부서 인프라를 활용하여 압축기를 신속히 Inspection 및 Repair 로 고객의 피해를 최소화합니다.

압축기 배관 공사

압축기로부터 생산된 압축공기의 효율적인 활용과 장비 수명을 보장하기 위해 전문적인 배관 공사가 필요합니다.

압축기 특성을 고려한 최적화된 배관 공사

  • 압축기 효율 극대화
    유지보수 공간 확보 및 배관의 압력손실 최소화를 통해 효과적인 에너지 절감 효과를 기대할 수 있습니다.
  • 투자비 절감 효과
    한화는 압축기와 부대설비의 구성을 최적화하여 배관공사 비용을 절감할 수 있도록 계획합니다.

압축기 설치/시운전

압축기 및 부대설비를 설치하고 시스템이 최적의 성능을 발휘할 수 있도록 조정하는 과정입니다.
압축기의 기계적 설치 및 전기적 연결, 초기 가동, 성능 검증 그리고 운영 조건을 최적화합니다.
시운전으로 수집된 데이터를 분석하여 최적의 운전조건을 설정해 장비의 안정적인 운영을 보장합니다.

현장 설치 및 시운전 전문 엔지니어 서비스

  • 전문 기술력
    숙련된 엔지니어 : 고도로 훈련되고 경험이 풍부한 엔지니어들이 압축기 설치 및 시운전에 대한 전문 지식을 제공합니다.
    최신 기술 적용 : 최신 기술과 풍부한 경험을 통한 정확하고 효율적인 설치 및 시운전을 보장합니다.
  • 맞춤형 서비스
    고객 맞춤 솔루션 : 고객의 특별한 요구에도 대응 가능한 맞춤형 설치 및 시운전 서비스를 제공합니다.
    시운전 및 성능 검증 : 시운전 과정에서 압축기의 성능을 검증하고 최적의 운영 조건을 설정합니다.
  • 효율적인 운영
    안정성 향상 : 정확한 설치와 시운전을 통해 장비의 초기 문제를 최소화하고 안정적인 운영을 보장합니다.
    장기적 신뢰성 : 전문적인 설치와 시운전을 통해 장비의 수명이 연장되고 유지보수 비용을 절감합니다.
  • 고객 만족
    높은 고객 만족도: 체계적이고 전문적인 서비스를 통해 고객의 만족도를 높이고 장기적인 파트너십을 만들어갑니다.
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